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闸门速闭启闭机安装使用说明

文章作者:FF非凡娱乐 格栅 人气: 发表时间:2021-02-28 13:56:40

一、闸门速闭启闭机安装

(一)、速闭启闭机安装前准备

1.安装速闭启闭机之前,应模拟启闭机丝杆轴线,按闸门安装使用说明先安装好闸门。

2.清理现场及预埋件表面渣质,复核土建,如土建误差超出规定范围应采取返工等相应补救措施,确保顺利安装。

3.按5吨吊重,制订现场吊装方案及安全预案,室内可采用三角吊架,做到安全文明施工。

4.分别将速闭机本体及丝杆搬运至现场搁实。

特别注意:丝杆为高精度加工件,应做到防变形、防碰撞、防碎等。

5.自备速闭启闭机平台的,应在安装前将平台校装到位。

(二)、速闭闸门吊装

1.先将丝杆垂直吊立于井中,如遇分段丝杆,应遵循由下至上的原则逐一吊入并联接。具备条件的可在地面上将丝杆先联接好再垂直吊入井中,与闸门联接的销套应朝下方。

2.如闸门井较深,按规范应配置轴导架,此时应将轴导架中的腰形法兰先套于丝杆上,如丝杆有接头,注意避开接头安装轴导架。

3.吊垂线至闸门吊耳中心,确定启闭机正确位置(允许误差1/1000, 总误差小于5 mm),将启闭机本体吊装到位,再将预埋板与启闭机临时固定,防止碰翻,产生事故。

4.拆开启闭机螺母两端封盖(如有的话),将丝杆穿入启闭机螺母中,切换手柄至手摇位置,摇动手轮将丝杆旋入其中,摇出启闭机直至丝杆下端可与闸门吊耳联结。

5.校正丝杆垂直度3 mm,启闭机水平度1 mm。将闸门吊耳销轴穿入到丝杆下轴孔

中,插上开口销并分开销脚。

6.按手动操作要求提升闸门一次应灵活无异常情况,固定速闭启闭机(与预埋件焊牢并紧固螺栓),之后固定所有轴导架,同时确定上限位置。

7.将闸门下落至最底部(关闭),套上防尘罩,同时确定下限位置。

8.安装缓冲器

(1).将缓冲器吊起,扳动缓冲器上部四角头,将缓冲器旋紧在丝杆顶端。

(2).调节缓冲座,直至缓冲座上部与缓冲器下部完全接触(在闸门落至最底部情况下),旋1~2圈(略微受力)。

9.联接防尘罩,并用联接件固定,手轮操作上升,观察缓冲器是否哟卡阻等异常情况,否则应按排故方案排故。

10.检查各部螺栓应紧固联接,传动应灵活,全行程无干涉,补修过程破损,清理现场。

(三)、启闭机接线

1.接线说明。

(1).电源进线:~380V,50HZ,四芯动力线。

(2).电箱至遥控:计14芯,其中2芯4~20mA需屏蔽,其余为控制线。

(3).电箱至电动装置部分:计9芯,其中3芯为动力线。

(4).电箱至机座底部上限位:计3芯控制线。

(5).电箱至电磁制动器:计2芯控制线(24V,5A)。

(6).制动器护罩至电箱,开度脉冲用:计3芯控制线。

具体见图2005-161/162电气原理图。

2.接线要求。

(1).符合环境,安全要求及相关通用规范,并做外部防护。

(2).绝缘等级试验应大于1MΩ。

(3).进行接地安装,小于1Ω。

(四)、调试

1.电源线不能接反,以防在极限位置产生意外,如在此之前未作相应鉴别,可按手轮操作,将闸门开启或关闭脱离极限区,点动试验,确定相位。

2.应在熟悉电动装置使用说明书的情况下进行。

3.上限位置的确定。

(1).一般情况下,机座底部为闸门安全极限用开关,电动装置中上限位为上限位开关。

(2).将电箱内转换开关转至慢,电动开启按钮至上极限位置(如不在上限的话),按下停止按钮,按电动装置说明,调整上限开关(至发生作用)。

(3).注意:旋转丝杆下部螺母,直至与机座底部限位开关接近为止,以超越一个螺距为准,紧定限位螺母,调整接近开关位置,使其能发生作用。

(4).如更换限位和保护功能需遵循上述原则。

4.下限位置的确定。

(1).速闭状态下,任何限位开关均已失效,主要依靠缓冲座调整,前已述。

(2).慢速电动状态下,调整电动装置中下限位,应提前闸门关闭到位(约1/4螺距)。

5.力矩调整。

出厂前,力矩已作一定调整,无异常情况,一般不需要调整,如调整,参见电动装置说明。

6.开启调整

(1)电动装置内开度调整参见其具体说明。

(2)电箱内计数器为内部复位,一般不需人工复位,在手轮掉电等其它形式产生动作后,会使计数器显示不正确,需将闸门完全关闭方能复位,如闸门到位后还不能复位,参见故障排除。

7.试运行

试运行前状态为闸门全关状态,是运行为无水试运行。

(1).按使用要求进行润滑保护,做好现场安全措施,特别是井下、闸下、机房绝对不要站人。

(2).将转换开关转至“轮”,合上手刹,将闸门处于半打开状态,速闭闸门一次,应无异常情况出现,重复此动作一到二次直至闸门处于上极限位置,且无异常情况。

(3).将转换开关转至“慢”,按电动操作要求试动作一到二次,直至上下极限位置,应无异常情况,最后将闸门处于半打开状态,同时观察计数器读数应正常。

(4).将转换开关转至“速”,按下“速”按钮(红色急停按钮),此时闸门会快速关闭,完成半开状态的速闭,旋转按钮使其复位,同时观察计数器读数应正常。

(5).按下“开”,至闸门全到位,再次按下“速”按钮,完成全开情况下速闭,旋转按钮使其复位。

(6).将转换开关转至“遥”(如已具备远控条件的话),重复(4)、(5)项动作。

(7).上述试运行全部结束,则可投入运行(正常操作)。

二、闸门速闭启闭机系统操作

(一)、人工操作

1.人工开启

(1).合上手刹(不可半拉半合),此时电源会自动全部切断,但为了安全起见,还应人工检查是否已切断了电箱总电源或轮,(电动工作需重新合闸),同时悬挂相应标志,以免意外。 

(2).拨动电动装置切换手柄至手动,按照手轮中心旋向,人工摇动手轮,可慢慢将闸门打开,开度可参看电动装置开度表。

2.人工关闭

拉开手刹,反向转动手轮,则可缓慢将闸门关闭,开度参照电动装置开度表。

3.人工速闭

(1).在手刹未拉开之前,反向转动手轮约10~13圈,此时手感手轮已不能转动。

(2).观察外部无异常情况(例,缓冲器是否落下),拉开手刹,此时速闭机会很快动作,以80mm/s速度快速关闭到位。

注意:此时不能合闸,否则可能会损坏机件。

(二)、电动操作

1.开机前检查手刹,应保持拉开状态,全过程不可以合刹,以免发生意外。

2.打开控制箱二道门板,合上电源安全开关,将操作面板上转换开关转至慢,此时电动装置会自动切换至普通操作模式,即同于正常电动开启与关闭。

3.按照要求,按下对应慢开、慢关、停止按钮,可以实现任意位置的打开和关闭。

说明:

(1).上限控制由机身底部接近开关实现,电动装置中上限开关作超极极用,下限作关闭极限用。

(2).在开启和关闭过程中,计数器会以主轴转数自动换算高度(对应24mm/转),计数初始状态是闸门完全关闭下限为“0”。

(3).此时中途停电不会产生“速闭”现象,其他任何操作(含:“遥”、“速”)均已失效。

(4).此时若需直接转到人工操作,只需按人工操作步骤。

(5).此时若转到速或遥状态,则在任何开度下都可以实现速闭,机器本身含自动形成速闭趋势。

(6).在转换过程中会自动计时,以2秒为响应时间来判断是否执行操作,一旦停留时间超过2秒,控制系统会自动进行该位置初始位置功能设置。例如,转至“速闭”档会自动形成速闭趋势。(包含此时状态为最大开位置。)

(7).过力矩保护开关一旦动作,会发生故障指示,见故障排除。

(8).计数器具有自动记忆功能,在切换过程中记忆仍然保持。记忆的积累误差恢复(即重置),自闸门全关重新开始。

(9).此时任何动作不与PLC关联。

(10).此时电磁制动器随电动装置动作而作反动作。

注意:使用电源为DC24V。

(三)、速闭趋势

1.检查手刹状态,应处于拉开状态。 

2.将面板上转换开关转至“速”,控制系统会自动实现速闭趋势,反之速闭趋势会自动解除。

3.按下红色急停按钮表明停电,可作试验性速闭之用,闸门会形成快速全关状态,此时停止按钮会发生自保现象,其他操作按钮全部失效。

说明:

(1).在速闭趋势情况下,任何原因造成的停电,都会使闸门快速关闭。在速闭过程中不允许有任何人员操作干预(包括手刹)

(2).在速闭趋势情况下,如闸门非全开状态,则可人员对开度进行调整,直至全开。操作面板上开,闸门仍然会执行“慢开”动作,然后会重新转到速闭趋势,等待速闭。此时“停”按钮会使闸门停在任意位,即实现开度可调。上升过程力矩保护功能仍然有效。

(3).速闭过程如发生卡阻或误按其他按钮,见故障排除。

(4).当形成速闭趋势时,遇短时间跳闸,同样会形成速闭,且不会因为电源短时恢复而停止,直至全关。它的恢复等于重新开始。加上电机非长时间工作制,故遇跳闸频繁情况,建议将工作模式切换至轮或慢。

(四)、遥控操作

1.检查手刹状态,处于拉开状态。 

2.将操作面板上的转换开关转至遥状态,控制系统同样会转到速闭趋势。 

3.远程操作方法同速闭趋势

说明

(1).一旦切换到遥控操作,面板上所有控制按钮均失效,但开度指示仍然有效,且信号可远传。

(2).遥控仅限于速闭趋势功能。

(3).遥控的恢复。

当进行了手动操作或掉电跳闸情况后,都需人工在现场进行恢复,恢复前应注意检查,查明原因,以免意外。                                                                                                                                      

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